hrvatski

Modeliranje i optimiranje procesa kontinuirane vulkanizacije

U postupku proizvodnje kabela umreženje polietilenske izolacije je važan proces o kome najvećim dijelom zavisi kvaliteta dobivenog proizvoda. Ako proces nije dobro vođen dolazi do značajnog sniženja kvalitete kabela. Pri proizvodnji kabela s izolacijom od elastomernih smjesa ili od umreživog polietilena najčešće se upotrebljava kontinuirani postupak s tlačnom parom ili dušikom. Prednost kontinuirane vulkanizacije u parnoj cijevi je u mogućnosti proizvodnje velikih dužina kabele bez deformacije, pa i onih kod kojih je pojava povećane plastičnosti prije umreženja jako izražena. Umreženjem izolacije suhim postupkom (dry cured vulcanisation) u dušiku dobiva se kvalitetan i čvrst spoj između izolacije i vodljivih slojeva bez mogućnosti odvajanja pri ciklusima grijanja i hlađenja kabela u radu. Modeliranjem procesa kontinuiranog umrežavanja, uzimajući pri tome u obzir istovremenu reakciju očvršćivanja i prijenos topline, moguće je uz pomoć računala predvidjeti konačne značajke proizvoda. Matematički model dan je bilancom topline i bilancom tvari za ovaj sustav, koji u suštini predstavlja cijevni reaktor (jed. 1 i 2). U vulkanizacijskoj cijevi toplina se prenosi konvekcijom i vođenjem. Pri tome je potrebno uzeti u obzir i toplinu oslobođenu kemijskom reakcijom. Bilanca topline i tvari su međusobno povezane brzinom reakcije te predstavljaju sustav parcijalnih diferencijalnih jednadžbi koje je potrebno riješiti uz zadane rubne uvjete. (1) (2) Uz predloženi model simuliranjem proizvodnog postrojenja odredit će se optimalni procesni parametri odnosno radna temperatura i brzina prolaza kabela pri kojima se dobivaju proizvodi zadovoljavajućih primjenskih svojstava prema odgovarajućim standardima.

Umrežavanje; PE-XL 4201; Dikumil-peroksid; Matematički model; Simulacija

nije evidentirano