hrvatski

Traženje optimalnog redoslijeda za određivanje konstrukcijskih parametara koristeći DSM

Konstruiranje i razvoj proizvoda zahtijevaju zajedničke napore i suradnju ucesnika iz različitih područja što rezultira organizacijski kompleksnim vezama među ljudima i zadacima. Mnogi tradicionalni alati za upravljanje projektima kao što su na primjer PERT, Gantovi dijagrami i CPM metoda ne mogu riješiti probleme koji nastaju kao posljedica veza između ljudi i zadataka. Premda je ovim alatima moguće modeliranje sekvencijalnih i paralelnih procesa, nedostaju im značajke uobičajene za suvremene projekte razvoja proizvoda (RP) kao što je međuovisnost informacija očitovana u povratu i ponavljanju informacije u obliku petlji. Kao odgovor na ove poteškoće razvijena je DSM metoda (Design structure matrix-u prijevodu bi značio matrični prikaz relacija te će se nadalje u tekstu pisati skraćeno DSM) s matričnim prikazom relacija. Ova se metoda razlikuje od tradicionalnih metoda za upravljanje projektima jer je usmjerena na jednostavno predočavanje tok informacija, te na efekte koji ti tokovi imaju na tijek izvođenja cjelokupnog projekta. U uvodnom dijelu rada biti ce biti obrađene osnove DSM metode, te upute kako ju iskoristiti u svrhu poboljšanja planiranja, izvršenja i upravljanja složenim projektima uz korištenje različitih algoritama (npr. particioniranje, cijepanje i klaster metode analize itd). Nadalje obrađen je i praktični primjer uporabe DSM-a traženjem optimalnog redoslijeda za određivanje vrijednosti konstrukcijekih parametara na primjeru reduktora snage sa jednim stupnjem projenosa. Proračun reduktora se sastoji od više stotina konstrukcijskih parametara (modul, odabir materijala, nosivost ležajeva i dr.) no radi ograničenja korištenog DSM alata i obima posla uzeto je u obzir njih 40. Korišteni alat jest PSM32 cija se probna verzija može naći na Internetu. Nakon odabira parametra i određivanje njihove međusobne zavisnosti slaže se DSM matrica konstrukcijskih parametara, koja se potom preslaguje u donje trokutastu formu u cilju minimizacije povrata informacije unutar procesa konstruiranja. Na kraju ce rezultati biti komentirani i objašnjeni.

DSM; MDM; razvoj proizvoda

nije evidentirano